UV涂装生产线安全操作规程

3.1开机前准备：   3.1.1员工穿着整洁，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得穿拖鞋、高跟鞋作业； 3.1.2员工必须佩戴劳保手套，喷漆工须佩戴防毒面具；   3.1.3检查输送传动链是否松动，有无异物卡住；主传动链条是否松弛；   3.1.4检查电路各控制开关能否正常断开闭合，所有电器的开关至在零或者“关”的位置上；各个风量调节阀是否在正常位置；   3.1.5检查喷枪、涂料管路以及涂料压力罐是否清洗干净无污物； 3.1.5检查各排风管道是否通畅； 3.2开停机机程序： 3.2.1合上电源总闸；   3.2.2设备温控仪加热所需温度，开启烘箱加热系统，使烘箱开始升温；烘箱升温15~~20分钟后开启烘箱搅拌机，使烘箱内温度均匀；   3.2.3烘箱温度达到设定温度45~~50摄氏度时，启动喷涂输送传动系统；停机时先关闭加热管电源，开启烘箱两侧门，以使烘箱内温度迅速下降，待烘箱内部温度降低至室温后，最后关闭烘箱热循环电机；   3.2.4开启静电除尘室照明开关（防爆灯）；   3.2.5调整好强回皮带与铝辊转子之间的压紧力，压力适中，已保证通过的转子均匀旋转，启动静电强制回转系统；   3.2.6调整静电除尘枪的位置，使工件外表面均在除尘枪有效范围内；此时应特别注意：静电除尘枪枪头带有1.5万伏的高压，操作者必须与枪头保持0.2米以上的安全距离； 3.2.7启动静电除尘室送排风系统风机；   3.2.8调节静电喷枪调节阀好压缩空气压力4`6kgf/cm2. 3.2.9启动静电发生器；停机时应先关闭静电发生器开关，在关闭静电除尘室压缩空气总阀； 3.3.1开启喷房照明开关（防爆灯）；   3.3.2调整好强回皮带与铝辊转子之间的压紧力，压力适中，已保证通过的转子均匀旋转，启动喷房强制回转系统； 3.3.3启动水泵，调节水泵供水球阀供水量大小，使水帘不满水帘导板，保证水帘分布均匀，不得有水珠飞溅的现象；   3.3.4启动喷房送排风风机；使其运行1~~2分钟，抽去操作室剩余挥发性有机气体；   3.3.5开启喷房压缩空气总阀，调节各工作喷枪压缩空气压力调节阀，使压力表达到个工位要求；   3.3.5开启涂料压力输送罐供气阀，开启各工作喷枪供料阀，使涂料至喷枪工作，   3.3.6停机时，先关闭工作喷枪气路控制开关，在关闭喷房强回，喷房排风风机，水泵； 3.3.7调整好强回皮带与铝辊转子之间的压紧力，压力适中，已保证通过的转子均匀旋转，启动UV室强制回转系统；   3.3.8开启UV室送排风系统；停机时先关闭UV灯， UV涂装生产线在关闭强制回转系统，最后关闭送排风系统